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先進制造技術(shù)與業(yè)績

采用CMT焊接技術(shù)在鍋爐受熱面堆焊鎳鉻鉬鈮合金，以提高鍋爐受熱面防腐蝕抗磨損性能，可延長鍋爐受熱面至10年以上的使用壽命。CMT（Cold Meatal Transfer）冷金屬過渡焊接技術(shù)是一種經(jīng)數(shù)字控制方式下短電弧和焊絲換向送絲的無飛濺新型焊接技術(shù)，與傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比具有極低的熱輸入，是一種脈動送絲的過程，將送絲運動與熔滴過渡過程進行數(shù)字化協(xié)調(diào)。該焊接技術(shù)具有無飛濺、單層施焊稀釋率極低、覆層與基材結(jié)合力強、工件變形小等優(yōu)點。公司將CMT焊接技術(shù)集成到智能制造系統(tǒng)，配備六關(guān)節(jié)臂八軸機器人，采用目前最先進的3D成像技術(shù)及機器人視覺系統(tǒng)，可自適應(yīng)膜式壁管屏尺寸及識別管屏焊接過程中的變形，進行數(shù)據(jù)分析后全自動排道，保證管屏所有堆焊焊縫的一致性和穩(wěn)定性；配備目前最先進的質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)堆焊質(zhì)量的實時檢測與焊縫跟蹤。該技術(shù)已成功應(yīng)用于垃圾焚燒發(fā)電余熱鍋爐、生物質(zhì)余熱鍋爐、煤粉火力發(fā)電鍋爐、黃磷制酸尾氣余熱鍋爐等受熱面。經(jīng)對水冷壁堆焊層進行厚度檢測，年減薄量≤0.2mm，防腐蝕效果顯著。

截至2023年8月，該技術(shù)應(yīng)用于國內(nèi)30個項目40條焚燒線，應(yīng)用于國外2個項目，4條焚燒線。